、拆機(jī)工藝要求
1. 拆機(jī)過程中,做好各部件的原始記錄及標(biāo)記;
2. 檢查各機(jī)械公差尺寸,電氣參數(shù);
3. 零配件清洗干凈,放置整齊,做好定置位記錄。
注意事項(xiàng):原始記錄、標(biāo)記清晰,明了; 各參數(shù)尺寸準(zhǔn)確無誤。
二、清洗、噴漆
1.清洗要求把油污,灰塵清洗干凈;
2.噴漆均勻。
三、拆線清槽工藝要求
1.拆線前做好拆線記錄,記錄好線規(guī)、線徑、極數(shù)、并聯(lián)、路線、接法、匝數(shù)、節(jié)距、端部長度、出線位置、電纜長度大小等原始記錄;
2.入烘、加熱、拉線;
3.清槽干凈,無毛刺。
四、繞制工藝要求
1.確定線規(guī)、線徑無誤;
2.繞制排列、整齊、緊密;
3.云母半疊繞制、包扎;
4.模壓時(shí)間不低于60分鐘。
五、下線工藝要求
1.線圈直線長度致,綁扎整齊、均勻、緊密;
2.槽楔長度整齊致無毛刺、起皮,槽楔緊密每根空響不超過三分之,不可高出鐵蕊。
3.節(jié)距、并頭檢查無誤;
4.焊接牢靠;
5.出線準(zhǔn)確、無誤;
6.需做對(duì)地、匝間、相間、三相電阻等試驗(yàn)。
六、浸漆、烘干工藝要求
1.浸漆前須吹灰,螺絲孔上硅脂,檢測緣、三相電阻是否合格,不可浸漆烘烤部件要拆除;
2.工件浸化前須入烘、浸漆時(shí)溫度不超過65℃;
3.工件入漆下沉30~40mm,浸泡時(shí)間、視工件大小,做到無氣泡冒出;
4.烘干溫度視工件120℃~150℃左右入烘,檢測其緣電阻變化情況,待緣電阻穩(wěn)定后,方可入烘;
5.入烘前,些重要部位要把漆抹干凈;
6.烘干出烘后趁熱除漆。
七、總裝
1.總裝前,檢查電機(jī)電氣、機(jī)械尺寸;
2.零部件清先干凈;
3.些易生銹處上防銹油漆;
4.按標(biāo)記總裝好電機(jī);
5.總裝完好,檢查零部件是否遺漏、上緊,手轉(zhuǎn)動(dòng)盤車靈活。
八、實(shí)驗(yàn)注意要點(diǎn)
1.實(shí)驗(yàn)前,檢查其電氣性能,機(jī)械性能是否合格;
2.檢查實(shí)驗(yàn)設(shè)備是否安全到位,接線是否錯(cuò)誤;
3.地線接好;
4.手動(dòng)盤車是否靈活;
5.實(shí)驗(yàn)過程,多點(diǎn)檢測振動(dòng)、噪聲、溫度、電流等是否合格;
6.實(shí)驗(yàn)合格后及時(shí)填寫實(shí)驗(yàn)報(bào)告。
九、機(jī)加工要求
1.軸類焊接完,要上保溫棉;
2.動(dòng)平衡塊固定牢靠;
3.焊接無氣孔,無裂紋,無夾層,不缺肉;
4.工差尺寸要標(biāo)準(zhǔn)、精確;
5.機(jī)床工件完,要保養(yǎng);
6.校動(dòng)平衡,應(yīng)該有支撐點(diǎn),兩頭要平衡。